芝加哥一家巧克力工厂的工程师在他们的冷却输送机上遇到了一个代价高昂的问题。装有热甜点的托盘由传送带移动通过一系列空气冷却隧道。每个隧道段都有独立长度的输送机和驱动装置。有时，一个托盘会卡在其中一个隧道中，随后的托盘会在其后面堆积起来。当传送带装载时，它最终会使驱动器过载并停止该过程。 但直到损失了许多磅的产品，以及花费数小时清理烂摊子和重新启动生产线的生产时间。在某些情况下，设备也会损坏，需要更多的停机时间和人工进行维修。

TorqueTrak Revolution被选中为每个输送机部分的驱动轴提供持续的扭矩监控。4-20mA 扭矩输出信号连接到可编程逻辑控制器。当来自任何传动轴的扭矩达到警报限值（高于正常工作扭矩而低于已知会导致损坏的扭矩负载）时，PLC 将关闭输送机驱动器，从而保护设备。仅几个月后，该系统安装成功并成功检测到多个托盘卡塞，从而停止驱动器并每次节省数千美元。一位工厂工程师评论说：“系统运行得比我们预期的要好得多。” TorqueTrak 革命被证明是解决一个非常混乱的问题的好方法。